Многие застройщики мечтают построить коттеджи на один строительный сезон. На сегодняшний день таких технологий достаточно. Но стоит ли овчинка выделки? Рассмотрим характеристики наиболее популярных методов быстрого возведения зданий
Тем, кто предъявляет высокие требования к экологичности дома, стоит обратить внимание на коттеджи из клееного и утепленного бруса.
Клееный брус
Это материал, изготовленный из высушенных (с четырех сторон), высушенных (с четырех сторон) и склеенных под прессом заготовок из древесины хвойных пород. Волокна ламелей имеют различную ориентацию, что делает клееные балки более прочными по сравнению с обычными волокнами. Максимальное сечение брусьев составляет 270 х 270 мм, а цены варьируются от 23 000 до 30 000 руб/м³. К преимуществам материала относятся его отличные эстетические качества, минимальная усадка и долговечность (при условии точного соблюдения технологии производства). К недостаткам относится высокая стоимость клеев.
Материал поступает на объект в виде серии брусков, подобранных и пронумерованных в соответствии с проектом. Еще на заводе брусья легко и быстро соединяются друг с другом, поскольку они нарезаны в соответствии с требуемым размером и шипами или пазами в «чашках». В качестве промежуточной изоляции чаще всего используется вспененный полиэтилен толщиной 5 мм. Бруты крепятся вертикально с помощью шпилек с резьбой. Строительство коробки дома из клееного бруса может занять от трех недель до полутора месяцев (в зависимости от сложности проекта и размеров здания). Кроме того, осадка дома минимальна (10-20 мм на метр стены), поэтому отделку можно проводить сразу после завершения строительства и празднования новоселья.
Конечно, в России есть деревянные домостроения, которые, наверное, всегда востребованы. Но если говорить о перспективах строительства домов из клееного бруса, то за ними пока не будущее. Дело в том, что потратив очень серьезные финансовые средства на дорогие элитные материалы, вы получаете не очень теплый дом и зимой вынуждены драть бумажные деньги.
По словам Снипа, ни одно деревянное здание не нуждается в утеплении, потому что из какого бы материала оно ни было построено (бревна, брус), оно не отвечает требованиям тепловой защиты.
Брус, утепленный пенополиуретаном (ППУ)
Однако быстровозводимые деревянные дома становятся более энергоэффективными, если они построены из утепленных балок ППУ. Их производство начинается с заготовки древесины хвойных пород. Необработанные необрезные доски помещаются в сушильную камеру. В этой камере при температуре до 65°C происходит мягкая сушка древесины до достижения остаточной влажности 10-12%. Затем плиты обрабатываются на специальных станках и превращаются в ламели и вставки определенных размеров. Из полученных деталей собираются кадры лучей ППУ. С помощью замков «ласточкин хвост» две ламели соединяются друг с другом на расстоянии 70 мм друг от друга, где имеются вставки со вставками с шагом 0,5 м. Таким образом, достигается прочность конструкции.
Затем продукт помещается на конвейерную ленту, и экструдер заполняет полость пенополиуретаном. Перекатываясь, он образовал плотную сухую массу, прочно приклеившуюся к каркасной стене. Затем полученная заготовка профилируется на четырехстороннем жестком станке, в результате чего на верхней и нижней стороне готового бруса появляются шипы и пазы; интересно отметить, что профиль бруса ППУ выполнен таким образом, что при укладке венца не требуется укладка нагревателя . При сборке дома сначала соединяются балки, заполненные пенополиуретаном (пенополиуретан немного выступает над поверхностью балки), а затем профилированные детали соединяются только при дальнейших вертикальных нагрузках. Полиуретановая пена, сжимаемая усилием, исключает задувание между коронками.
Если обычные профилированные балки поставляются на строительную площадку в виде простых брусьев одной длины, то балки ППУ поставляются в виде «конструктора».
Все детали будущего дома изготавливаются на заводе в соответствии с проектными чертежами. Обрезки угловых соединений, торцевые пазы под оконные брусья и укладку дверных блоков выполняются машинным способом, также сверлятся отверстия для стальной стяжки.
Из преимуществ этой техники стоит отметить, что пенополиуретан между брусьями не подвергается воздействию грызунов и гниению. Стенки из утепленных профильных балок не трескаются, а минимальная усадка отсутствует — в пределах 1%. Дом не требует дополнительной изоляции. Поэтому, как внутри, так и вне стен, мы видим, что сторонники деревянных домов особенно ценятся. Планки гладкие и отполированные на заводе, их нужно только тонировать в выбранный цвет. Ну а для особо требовательных клиентов балки ППУ изнутри изготавливаются из кедровой древесины.
Панели из клееного бруса
Еще одна возможность построить деревянный дом в сезон — использовать в качестве стенового материала панели из клееного бруса. Из высушенной древесины хвойных пород склеиваются плиты толщиной 80-300 мм, шириной до 3 м и длиной до 12 м. Согласно проекту, комбинат изготавливает стены, перегородки и потолки дома. В панелях вырезаются проемы под окна и двери, фрезеруются траншеи для прокладки инженерных коммуникаций. Затем комплект доставляется на строительную площадку. Недостатком (но не дублирующим, а есть и положительные стороны) этой технологии является необходимость использования строительного крана, при этом панели предоставляются на месте сборки. Панели выравниваются по вертикали и стягиваются саморезами. В России первый такой дом был построен за три дня. Изнутри стены можно не отделывать, снаружи (150 мм) они утепляются и окрашиваются или обшиваются блок-хаусом или другими материалами. Такие дома отвечают как экологическим, так и теплоизоляционным требованиям. Действительно, не все доступны относительно цены. Поэтому в данном случае нет необходимости говорить о массовом строительстве.
Каркасные технологии
Каждый, кто хотя бы вскользь интересовался строительством частных домов, знает, что одной из самых быстрых технологий является каркасное строительство: еще десять лет назад наши соотечественники отзывались о «каркасниках» как о ненадежных, хлипких домах, пригодных только для летних дач Это были. Сегодня каркасная технология набирает обороты не только в США, Канаде и Европе, где она достаточно традиционна, но и в России. Для отечественных застройщиков этот фактор важен, так как он может сделать каркасные дома очень теплыми и приблизить их к последним требованиям по энергоэффективности зданий.
Наиболее известны три варианта каркасных домов. Frame Timing (также известный как канадский), Panel Frame (немецкий) и SIP Panel House (американский).
Канадская технология
Канадский вариант характеризуется тем, что все заготовки коттеджа (которые производятся на заводе) поступают на стройплощадку в виде отдельных фрагментов от строительного конструктора. Основой здания является каркас, состоящий из балок, брусьев и ферм. Для их изготовления используется высококачественная, прочная древесина или клееный брус (это более дорогой вариант), который высушивается в камерах с влажностью до 18%. Снаружи, в большинстве случаев, дом обшивается устойчивой к внешним воздействиям плитой OSB (плита с направленными струнами) толщиной 12 мм. Некоторые компании используют для этих целей 12-миллиметровые цементные плиты или наружные плиты OSB, штампованные из внутренних мягких деревянных пластин толщиной 100 мм. Как правило, тепловая защита здания создается с помощью базальтовой ваты (общая толщина слоя 150-200 мм). С внутренней стороны рамы теплоизоляция закрыта пароизоляционной пленкой с внешней — Windigidrofig. Стенной «пирог» изнутри завершает гипсокартонный лист. Это служит основой для отделки.
К преимуществам канадского варианта относятся высокие тепло- и энергосберегающие свойства здания, возможность строить дома геометрически сложной конфигурации, а также то, что строительство может вестись в любое время года без потери качества. К минусам — проблемы с вентиляцией, присущие всем типам каркасных домов. Лучшим решением (так делают за рубежом) является установка системы климат-контроля. Однако можно ограничиться принудительной вентиляцией, по крайней мере, на кухне и в ванных комнатах, и обеспечить воздухообмен в жилых помещениях с помощью обычной вентиляции. В противном случае в доме трудно дышать, а влага может накапливаться в изоляции, вызывая гниение каркаса, который может потерять свои теплозащитные свойства.
Стоимость каркасно-панельного дома колеблется от 15 000 до 27 000 руб/м².
Стоит подумать об этом подробнее, сравнивая все плюсы и минусы канадской версии. В Канаде широкая популярность этой техники объясняется очень строгими правилами приема дома национального государственного инспектора, который проверяет объект дважды. на этапе сборки всех элементов панели, за исключением внутренней обшивки, а затем на этапе доставки коттеджа. В России нет такого государственного приема. Поскольку в данной технологии решающую роль играет человеческий фактор, качество дома напрямую зависит от опыта работы и квалификации специалистов компании, осуществляющей строительство. Часто под маркой Canadian House продается полукаркасная технология, предлагающая изготовление каркасных стеллажей из стройматериалов и недорогой древесины. В результате конструкция может быть трансформирована для создания естественной иллюзии стеллажа. Экономия разработчиков на изоляции и ее качественной толщине, качестве паро- и ветрозащитной пленки и т.д. может стоить дорого.
Немецкая технология
Согласно этой технологии, дома изготавливаются полностью на заводе, а конструктивные элементы поступают на площадку застройщика в виде готовых панелей. Автоматизированные линии минимизируют ручной труд и обеспечивают высокое качество сборки панелей. Поэтому человеческий фактор здесь сведен к минимуму. Для каркаса используется только клееная ламинированная древесина (180 x 80 мм). Обе стороны панелей покрыты 12-миллиметровыми плитами OSB, с внутренней стороны — минераловатная изоляция толщиной 200 мм. Изнутри OSB покрывается влагонепроницаемой пленкой для крепления гипсокартона. Снаружи есть несколько вариантов отделки. В соответствии с проектом на заводские панели устанавливаются окна и двери, прокладываются кабель-каналы для электропроводки. Панели также используются для изготовления внутренних перегородок, межэтажных перекрытий и кровельных панелей. После сборки готовый продукт загружается на 14-метровый панелевоз и доставляется на строительную площадку по частям, в соответствии с требованиями рабочего дня.
К преимуществам этой технологии относятся высокие теплоизоляционные свойства здания (затраты на отопление панельно-каркасного дома составляют почти седьмую часть от затрат на отопление дома из клееного бруса), прочность (здание может выдержать 10 землетрясений на 10-м этаже. шкала Рихтера) и время сборки рекорда — 2-3 дня. Недостатком является необходимость использования тяжелой техники. Это, во-первых, не всегда возможно и, во-вторых, увеличивает стоимость строительства и некоторые ограниченные строительные решения. Из сложной геометрии доступны только эркеры, но само здание представляет собой некую «коробку».
SIP-технология
Еще одна технология каркасных панелей — технология SIP. Его часто называют канадским, но он не имеет никакого отношения к Канаде. Первые структурно-изолированные SIP-панели были произведены в США, поэтому правильнее было бы называть этот метод строительства домов американским.
SIP-панели представляют собой сочетание плит OSB и склеенного пенополистирола (PSB-S25). Ни один из материалов не является несущим, но дуэт образует прочную монолитную многослойную конструкцию (OSB / PSB / OSB). Эта технология имеет много преимуществ и недостатков. Здание прекрасно сохраняет тепло и быстро прогревается. Это хороший вариант для круглогодичного жилья и районов без централизованного газового отопления. Герметичная изоляция удаляет конденсат в точке росы на внутренней стороне стены. Кроме того, поскольку стены из SIP-панелей абсолютно плоские, гипсокартон на них можно монтировать без металлических профилей, что помогает ускорить работу и снизить финансовые затраты.
А теперь о минусах. Главным из них является пенополистирол, который может отвечать диаметрально противоположным взглядам на экологичность и пожарную безопасность. Хотя специальные добавки делают материал самозатухающим (на что указывает буква «С» в маркировке PSB-S), отечественные застройщики по-прежнему скептически относятся к технологии SIP и не хотят жить в «доме из пенополистирола».
Сроки возведения
Какие дома можно считать сборными? Мнения экспертов по этому вопросу расходятся. Например, существуют импортные каркасно-панельные здания, которые на 90% готовы к сборке на заводе. Пока дом строится на заводе, делается фундамент. Сборка занимает менее 23 дней. А через 90 дней заказчик получает дом, полностью готовый к проживанию. Сюда входит внутренняя отделка и установленные инженерные коммуникации. Многие отечественные компании производят дома на заводах за два-три дня. И за этот же период они установили его ящик на месте. Но отделка остается на усмотрение заказчика.
Подводя итог, можно сказать, что нужно сосредоточиться на времени, когда дом готов к жизни, а не на времени, которое требуется для сборки коробок дома. Как показывает практика, сборный дом строится за три месяца (коробка, тепловой контур, крыша, коммуникации). Еще один месяц уходит на отделку.
