Благодаря современным технологиям рынок строительных материалов расширяется год от года. Благодаря новому полимерному пластику — поликарбонату, создание сложных полупрозрачных конструкций стало намного проще. Он сочетает в себе все необходимые качества — прочность, гибкость, малый вес, светопропускание и эстетичность.
Не забудьте подписаться на наш канал в Telegram.
Популярность поликарбоната растет с каждым днем. Как известно, спрос вызывает предложение, а рынок насыщен продукцией многочисленных производителей. Предлагаемые статьи предоставят вам информацию, необходимую для того, чтобы сделать выбор и облегчить его.
Лучшие производители поликарбоната – какую фирму выбрать
Поликарбонаты экстра-класса — мировые лидеры в производстве европейских производителей:.
1. полигальные пластмассы
2. Bayer (TM Macrolon)
4. полиу итальяна
Продукция этих компаний соответствует мировым стандартам.
Его отличает также высокое качество поликарбоната лучших российских производителей, хотя и несколько уступающее ей.
РЕКОМЕНДАЦИИ.
Виды поликарбоната
Поликарбонат делится на три типа: монолитный (CAST), профили и ячейки (сотовый). В зависимости от типа материала и его технических характеристик (толщина и плотность листа, количество перемычек и расположение сотового поликарбоната), пластики используются для выполнения конкретных задач.
Монолитный поликарбонат
Это непрерывный полимерный лист толщиной 1-12 мм, без внутренних пустот и снаружи похожий на акриловое стекло (оргстекло). Некоторые производители выпускают панели толщиной до 20 мм. Листы могут быть бесцветными, прозрачными, полупрозрачными, светлоокрашенными и иметь низкий уровень светопропускания.
Значительная плотность и вязкость поликарбонатов, полученных методом литья, повышает их устойчивость к механическим нагрузкам. Ударная вязкость полимера составляет 1000 кДж/м².
Превышение разнообразия этого показателя по сравнению с другими распространенными материалами, используемыми при строительстве светопрозрачных конструкций:.
- Оргстекло — 60;
- Полистирол — 150;
- Силикатное стекло — 200.
Монолитные поликарбонатные панели полностью устойчивы к неблагоприятным погодным условиям. Им не страшны град, сильные порывы ветра и обильные снегопады. От очень сильных ударов поверхность может треснуть, но множество опасных острых осколков, способных нанести травму, не образуется.
При необходимости панели можно согнуть, придав им дугообразную форму. Радиус изгиба зависит от толщины поликарбоната — чем тоньше лист, тем меньше радиус.
Монолитный поликарбонат морозоустойчив. При отсутствии механических нагрузок материал выдерживает температуру д о-50°C и переносит ударные нагрузки даже при температур е-40°C. Термостойкость большинства марок составляет +120°C и до +150°C.
Из полимера выполнена не только легкосбрасываемая конструкция, но и ударопрочные и шумозащитные экраны, которые используются в дизайне интерьера.
Преимущества.
- Высокая ударопрочность ;
- Способность пропускать большое количество солнечного света (до 90%) ;
- Малый вес; простота транспортировки и установки.
- Простота обработки: листы можно без труда резать, пилить и сверлить.
- Устойчивость к изменениям температуры ;
- Отличные тепло- и звукоизоляционные качества.
- Способность блокировать УФ-лучи благодаря специальному защитному слою.
- Влагостойкость ;
- Огнестойкость — материал плавится, но не горит.
- Безопасность при эксплуатации ;
- Различные цветовые оттенки; устойчивость цвета.
Неисправности:.
- Устойчивость к царапинам (ведущий мировой производитель освоил выпуск монолитного поликарбоната с абразивостойким покрытием, которое защищает поверхность материала от царапин и других повреждений).
- Промышленные растворители и кислоты оставляют пятна на поверхности.
- Значительная степень теплового расширения, которую необходимо учитывать при монтаже покрытия.
- Высокая стоимость.
Профилированный поликарбонат
Конструкционный (несущий) материал со светопрозрачными и декоративными свойствами ограждения. Популярен в частном строительстве при возведении теплиц, заборов и может применяться в качестве кровельного материала. Это можно отнести к различным литым поликарбонатам.
Листы с гофрированной или трапециевидной поверхностью имеют относительно небольшую толщину (0,8 — 1,5 мм). Полупрозрачные и прозрачные крыши из профилированного поликарбоната выдерживают нагрузку до 320 кг на м². В качестве кровельного материала он может заменить гофрированный картон и ондурин.
Профили Поликарбонат можно разделить по размеру и форме волны, прозрачности и цвету. Прозрачные материалы могут быть бесцветными или цветными. Полупрозрачные панели обычно матовые или дымчатые, а непрозрачные — яркие.
Преимущества.
- Он обладает всеми качествами монолитного поликарбоната, а армирующий материал значительно повышает надежность при относительно небольшой толщине листа.
- Прочность конкурирует с прочностью металлической гофры, но при этом вес материала в разы меньше.
- Устойчивость к коррозии ;
- Светопропускание до 86%.
- Гибкость и простота монтажа (можно использовать в арочных конструкциях) ;
- Устойчивость к выцветанию.
- Высокая звукоизоляция ;
- Бесшумный (капли воды не слышны в сырую погоду).
Неисправности:.
- Достаточно высокая цена ;
- Крепление требует использования специальных термошайб, которые надежно удерживают листы на месте в случае изменения температуры или влажности.
Сотовый поликарбонат
Поликарбонат — наиболее распространенный тип, используемый при строительстве теплиц и зимних садов. Материал имеет более сложные устройства, чем предыдущие типы. Несколько слоев пластика соединены перемычками, которые обеспечивают жесткость. Образующиеся при этом пустоты повышают степень шумо- и теплоизоляции материала. Толщина панелей варьируется от 4 до 50 мм.
Существует несколько типов сотового поликарбоната
- Однокамерный — два листа соединены перемычками.
- Двухкамерный — три листа, соединенные двумя рядами перемычек.
- Четыре камеры — пять листов соединены четырьмя рядами перемычек.
- Листы номеров 6 — 7 соединяются 6-рядными перемычками.
Армирующие ребра (мостики) могут быть расположены перпендикулярно под углом 45° к поверхности листа. Расстояние между перемычками также варьируется: от 5,7 мм (однокамерный поликарбонат) до 25 мм (листы из двух и более слоев).
Некоторые производители выпускают сотовый поликарбонат, в котором ячейки заполнены аэрогелем. Ударопрочность улучшена, а степень изоляции такова, что снижает потери тепла больше, чем заполненные аргоном окна с тройным остеклением.
Преимущества.
- Отличные теплоизоляционные свойства;
- Равномерное рассеивание светового потока, что положительно влияет на рост растений.
- Морозостойкость ;
- Доступная цена по сравнению с большинством пластиков.
- Легкий вес по сравнению со стеклом.
- Эксплуатационная безопасность ;
- Высокая ударная прочность.
Неисправности:.
- Значительные потери от ветра (важно убедиться, что панели надежно закреплены во время установки. В противном случае сильные порывы ветра нарушат целостность конструкции).
- Материал имеет значительную степень теплового расширения, что обуславливает необходимость использования специальных крепежных элементов в процессе монтажа.
- Неустойчивость перед абразивами и растворителями.
- Высокая стоимость.
Параметры выбора поликарбоната
В связи с дальнейшим применением особое внимание следует уделить некоторым основным свойствам материала.
Плотность
От плотности поликарбоната зависит его прочность и способность противостоять вредным воздействиям окружающей среды. Важно учитывать, что чрезмерное сжатие увеличивает вес и снижает светоотдачу материала.
Средняя плотность монолитных листов составляет 1,18-1,2 г/см³. Плотность сотового паннеля колеблется в пределах 0,52-0,82 г/см³, при этом вес листа варьируется, а его толщина остается неизменной. Различные показатели плотности сотового поликарбоната зависят от толщины внутренней перемычки, а также от ее положения.
Конфигурация воздушных каналов и соответствующая плотность:.
- Прямоугольные секции — 0,52-0,61 г/см³;
- Квадратные сечения — 0,62-0,77 г/см³;
- шестигранного и треугольного сечения — 0,78-0,82 г/см³.
Вес
Важным показателем качества является вес 1 м² пластика. Вес листа должен соответствовать рабочей плотности материала в области панели, независимо от типа поликарбоната. Этот показатель следует тщательно проверять, особенно у сотового поликарбоната, так как на производство двух листов одинаковой толщины с одинаковым составом воздушных каналов может быть направлено разное количество сырья.
Чем легче нагружается плита, тем ниже ее прочностные характеристики и тем больше снега и ветра она выдерживает. Снижение удельного веса листа уменьшает цену материала, но его качество снижается.
На протяжении всей истории производства поликарбоната классический вес 1 м² для листа имел различную толщину.
- 4 мм: сотовый — 0,8 кг; монолитный — 4,8 кг;
- 6 мм: ячеистые — 1,3 кг; монолитные — 7,2 кг;
- 8 мм: сотовый — 1,5 кг; монолитный — 9,6 кг;
- 10 мм: ячеистые — 1,7 кг; монолитные — 12 кг.
Вес высококачественного поликарбоната должен быть максимально приближен к этим показателям.
Защита от ультрафиолета
От воздействия ультрафиолетового излучения пластик быстро теряет эластичность и способность пропускать свет; через 2-3 года уличных условий эксплуатации панели без защитного слоя разрушаются.
Поликарбонатные листы, которые должны быть включены в наружные конструкции, необходимо защищать от вредного воздействия ультрафиолета.
Производители защищают пластик одним из трех способов
1. объемная защита — в гранулы сырья вводятся специальные добавки. Этот метод не является полностью эффективным, так как вредное излучение может проникать через лист; срок службы в пределах 10 лет.
2. тонкий слой защитной пленки или специальное покрытие (невидимое) — отражает большинство лучей. Срок службы 15-18 лет.
3. объемный наполнитель в сочетании с двойным слоем УФ-барьера. метод гарантирует абсолютную защиту материала. Срок службы составляет 25-30 лет.
Листы, защищенные вторым и третьим способом, имеют специальную маркировку.
Выводы о степени защиты можно сделать по данным на упаковке. Однако полагаться на достоверность написанного можно только при наличии сертификата, подтверждающего эту информацию.
Радиус изгиба
При выборе материалов для теплиц арочного типа или конструкций с изогнутыми элементами необходимо учитывать минимальный радиус изгиба конкретного вида поликарбоната. В зависимости от типа и толщины листового материала радиус изгиба составляет от 0,6 до 2,8 м.
Эти данные не следует игнорировать при монтаже панелей, так как чрезмерный изгиб повредит защитный УФ-слой и внутреннюю структуру полимера. Повреждения сокращают срок службы конструкции.
Цвет и светопропускание
Это важные характеристики материала, поскольку от них зависит степень освещенности и температура в теплице и под навесом. Количество света, которое может пройти через поликарбонатные листы, зависит от их цвета, степени прозрачности и толщины.
Расчетные данные для монолитных и ячеистых панелей толщиной 4 мм:.
- Прозрачный бесцветный — 90%, 74%;
- Желтый — 72%, 58,8%;;
- Зеленый — 36%, 27,9% ;
- Бирюза — 36%, 21,3% ;
- Синий — 34%, 23,3%; Синий — 34%, 23,3%; Синий — 34%, 23,3%; Синий — 34%, 23,3%; Синий — 34%, 23,3%;
- Красный — 29%, 24% ;
- Бронзово-темный — 25%, 17,1%.
Какой поликарбонат выбрать
Материалы следует выбирать с учетом функционального назначения и назначения конструкции, в которой будет выполнена установка. Для всех внеуличных зданий следует приобретать материалы с защитой от ультрафиолета; для наружных временных сооружений, возводимых в течение одного или двух сезонов, можно приобрести поликарбонат без защиты от ультрафиолета.
Для устройства теплиц используется прозрачный бесцветный сотовый поликарбонат. Слишком толстые листы (толщиной >10 мм) будут поглощать и рассеивать чрезмерное количество света (25-50%). Это отрицательно сказывается на росте растений и снижает производительность.
Тонкие панели не способствуют поддержанию оптимальной температуры в теплицах. Рекомендуется использовать материалы толщиной 4, 6 или 8 мм. При выборе толщины и плотности материала учитываются климатические зоны, конструкция теплицы и наличие в конструкции системы отопления.
Функциональные и практичные навесы без дизайнерских изысков можно изготовить из сотовых панелей толщиной 6-8 мм. Монолитный или профилированный поликарбонат можно использовать для создания конструкций, сочетающих в себе функциональность и величественный внешний вид. Гибкий материал прекрасно сочетается с металлом, в том числе с Covanina.
3. для ограждений и крыш
Ограждения могут быть изготовлены из всех видов поликарбоната. Прозрачные панели можно использовать для создания особой, комфортной атмосферы на участке.
Популярно использование расширенных полупрозрачных листов бронзового цвета в строительстве заборов и крыш. Оформление элементов здания этим материалом гармонично сочетается с ландшафтом. Для скатных крыш выбираются материалы с высотой волны 15 мм или менее.
Сколько стоит поликарбонат
Цена материала зависит от цвета марки, типа поликарбоната, его толщины, размера листа, защиты от УФ-лучей и т.д.
1. недорогая продукция, как правило, изготавливается производителями из низкосортного сырья, в том числе вторичного, брака или отходов собственного производства
2. сотовый поликарбонат типа «light» или «легкий» также отличает низкая цена, но и служат такие материалы всего 2-4 года (панели толщиной 3-3,5 мм не рассчитаны на снеговые и ветровые нагрузки в российских теплицах. (Опыт строительства).
3. цены на высококачественный сотовый поликарбонат толщиной 4 мм составляют от 200 до 280 рублей; за м², толщиной 6 мм — от 350 до 450 рублей; толщиной 8 мм — от 430 до 550 рублей. Следует отметить, что материал продается в листах площадью 6,3 м², 12,6 м² и 25,2 м².
4. отечественный монолитный поликарбонат толщиной 1,5-3 мм, цена за м² — в диапазоне 530-1400 рублей, толщиной в диапазоне 4-6 мм — в диапазоне 1450-2400 рублей, толщиной в диапазоне 8-12 мм — в диапазоне 2850-4500 рублей. (площадь листа около 6,3 м²).
5. цены на профилированный поликарбонат в диапазоне от 500 до 1100 рублей за м².
